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掘進機液壓系統共性故障分析與解決(二)

來源:http://body-st.com/news/50.html   發布時間:2014-10-30

精品精品国产自在现拍 1、 液壓元件卡緊

滑閥閥芯、油缸活塞、油泵柱塞等液壓零件有時會出現無法正常移動、卡死的現象。 液壓元件卡緊現象使元件動作滯后,系統無法正常工作,加快元件磨損,降低其使用壽命。

產生液壓元件卡緊的原因:徑向液壓不平衡;閥芯、活塞、柱塞等在油液極性分子徑向的吸附力的作用下向孔壁一側卡緊  ;油液污染物卡在配合縫隙。
  解決措施:閥芯表面開設均壓槽,使其徑向受力均勻;工作臺肩高壓端加工微小順錐,以減小滑閥運動阻力;油液的過濾精度高于 0.003mm 。
  2、 氣穴和氣蝕

當油液壓力低于油水分離壓力時,油液中的水從油液中分離出來產生氣穴,導致系統油液不連續。 氣穴產生的空氣進入油液高壓區后,會產生一系列物理變化,加速對元件金屬表面的氣蝕。 氣穴和氣蝕會直接影響系統的壓力和流量變化,會大大降低液壓系統的工作性能,同時會帶來液壓沖擊、振動和噪聲等并發癥,對液壓元件及管道造成嚴重損傷,縮短系統的使用壽命。
  解決措施:油泵吸油管管徑足夠,避免大角度或狹窄彎道 [4] ;油泵最好不高于油面;節流口前后壓力比應低于 3.5 ,以避免節流口處產生氣穴;避免油與空氣直接接觸。
  3、液壓沖擊

當液壓系統突然啟動、關閉或換向時,運動元件及油液因慣性使系統壓力瞬間上升達到峰值,造成液壓沖擊。 一般沖擊壓力可達到常壓的三倍以上,會引起劇烈的振動和噪聲,可造成液壓元件損壞、連接松動和管路爆裂,甚至會導致控制裝置失靈,造成事故。
  引起液壓沖擊的原因:閥的突然關斷;元件反應不靈敏;元件的慣性力。
  解決措施:系統中安裝蓄能器;減緩換向速度;易產生沖擊的元件前裝設溢流閥;油缸裝設緩沖裝置。
精品精品国产自在现拍   4、振動和噪聲

液壓系統中的振動一般有自激振動和強迫振動兩種。 由液壓系統的壓力和流量等參數相互作用產生的是自激振動。 強迫振動通常是由液壓泵、馬達或控制閥的脈動引起,也有可能由外界振動引起。
  產生原因:泵和馬達磨損嚴重或質量差;系統中進入空氣;油液形成渦流;液壓沖擊。
精品精品国产自在现拍   根據振動源采取相應的措施。

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