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掘進機液壓系統共性故障分析與解決(一)

來源:http://body-st.com/news/49.html   發布時間:2014-10-25

掘進機是實現煤礦井下巷道掘進機械化的重要設備。液壓系統是實現掘進機連續截割、行走和裝載的關鍵。隨著掘進機向大功率、高精度方向的邁進,對掘進機液壓系統的性能要求越來越高,使其更為復雜,液壓系統故障也隨之增多。實踐證明液壓系統故障占掘進機故障的比例越來越大。
  為實現煤礦安全、高效生產,降低掘進機的故障率,保障開機時間,我公司針對液壓系統的共性故障展開研究和歸納,根據掘進機液壓系統的實際情況,結合生產實踐經驗,分析掘進機液壓系統的常見故障的產生機理與危害,總結故障的排除措施,具有一定的現實指導意義。
  大多數液壓設備可能產生的特征相同的故障有:油溫過高、液壓沖擊、系統泄漏、振動和噪聲、氣蝕和氣穴、元件卡緊和爬行等,這里主要介紹前三點。
  1、油溫過高液壓系統中的油液在實現能量的傳遞和轉化的過程中,不可避免地會有損失,造成系統溫度升高,超過極限值將會引起故障,導致系統工作不正常,甚至損壞元件。
  引起油溫過高的原因有:油箱體積過小,儲油量少,導致油液散熱效果差;液壓元件機械摩擦大,執行效率低產生大量熱能;液壓管路及元件阻塞;冷卻器故障或冷卻水量不足;油液粘度太大,引起較大的壓力損失產生大量的熱。
  解決措施:更換大蓄能器,增大油量;選用加工和裝配精度高、潤滑性能好的的元件;定時清洗系統,更換油液;冷卻器合理設置,冷卻水補充及時;調定合理的卸荷壓力,延長泄壓時間。
  2、液壓元件爬行現象液壓執行元件在工作時出現運動速度不均勻的現象稱為爬行。爬行現象對系統的穩定性具有很大的危害。
  造成爬行現象的原因有:潤滑不良;液壓泵進氣;執行元件密封過緊導致別卡;密封性能差引起的泄漏,導致供油量不均勻。
  解決措施;定時補充油液,防止油面過低;改善密封條件;選用平行度和同心度高、密封松緊度和潤滑性能好的執行元件。
  3、液壓系統泄漏液壓系統泄漏分為外泄漏和內泄漏。外泄漏主要是因液壓沖擊和振動引起的接頭松動、爆管等情況造成,比較容易發現和解決。內泄漏主要是液壓元件內部產生的泄漏。內泄漏若得不到及時控制,會造成系統壓力不足、流量減小,元件容積效率和可靠性降低。
  導致內泄漏的原因主要有:元件的加工和裝配精度不高;油溫過高導致粘度下降;密封裝置選用不合理,裝配不良或者過期老化、損壞等;結合面凹凸不平、不良,受擠壓后難以恢復。
  解決措施:嚴格控制液壓元件的加工精度,選用合適的密封件;安裝時要正確,防止密封件損壞;密封槽要有合適的壓縮率。

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